Decapado según el sustrato
El ácido y la concentración varían según el metal a decapar:
- ›Acero al carbón: HCl al 15-25% o H₂SO₄ al 10-15% caliente, según volumen y geometría.
- ›Acero galvanizado: ácidos especialmente formulados con inhibidor para no consumir el zinc.
- ›Acero inoxidable: nítrico-fluorhídrico o nítrico-fosfórico para remover residuos de hierro libre.
- ›Aluminio: sosa cáustica seguida de desmutado nítrico para retirar smut superficial.
- ›Tubería y perfiles: decapado por inmersión de tramos y spools previo a recubrimiento o galvanizado; longitudes mayores se cotizan caso por caso.
Decapado químico por inmersión: cómo se ejecuta
El decapado químico por inmersión es el método estándar en plantas de galvanizado y pretratamiento: las piezas se sumergen en tinas con ácido formulado durante 5 a 45 minutos según la severidad del óxido, con agitación o movimiento de la carga para uniformar el ataque.
El control del baño es lo que separa un decapado rentable de uno caro: concentración de ácido, hierro disuelto, temperatura y dosis de inhibidor se monitorean semanalmente. Para piezas que no pueden sumergirse, el decapado por aspersión o con gel localizado son las alternativas.
Inhibidores de decapado: protegen el metal base
Un inhibidor de decapado es un aditivo que frena el ataque del ácido sobre el metal ya limpio, sin frenar la disolución del óxido. El resultado: menos consumo de ácido, menos pérdida de metal base, menos hidrógeno absorbido (crítico en piezas de alta resistencia) y baños que duran más.
Nuestras mezclas ácidas ya vienen formuladas con inhibidor, o podemos dosificarlo por separado en tu baño actual tras un diagnóstico de proceso.
Suministro de químicos para decapado
Suministramos los productos para decapado de forma continua: ácido clorhídrico, sulfúrico y fosfórico en grado industrial, mezclas formuladas con inhibidor y desoxidantes específicos por sustrato. Presentaciones en porrón de 50 kg, tambo de 200 kg y tote de 1,000 kg, con entrega en Nuevo León y envíos a toda la República.
Cómo optimizar tu proceso de decapado
Hemos visto plantas con consumos de ácido el doble del benchmark sectorial por temperatura no controlada, falta de inhibidor o purgas no programadas. Trabajamos con tu equipo de proceso para definir setpoints óptimos, frecuencia de cambio de baño y monitoreo semanal de concentración.
Disposición de baños agotados
Un baño de decapado al final de su vida útil es residuo peligroso (NOM-052-SEMARNAT-2005). Asesoramos en la neutralización in-situ y conexión con manejadores autorizados de RP en Nuevo León.